GALVANİZ BORU ÜRETİMİNDE KIZGIN BUHAR KULLANIMI

Temiz su tesisatlarında kullanılan karbon çeliği borulara, sıcak daldırma galvaniz yöntemiyle çinko kaplama yapılır. Çinkonun ergime sıcaklığı 419.5 °C olduğundan, boru yüzeyinde çinkonun çelikle alaşım oluşturabilmesi için, galvaniz banyo sıcaklığı 450 °C civarında olur. Banyodan yatay konumda çıkartılan borunun içinde kalan çinlo artıklarının, boru sıcaklığı çinko ergime sıcaklığının altına düşmeden sıyrılması gerekir. Bu işlemin yapılmaması durumunda, boru iç yüzey pürüzlülüğü fazla olacağından, borunun kullanım yerinde akış kayıplarının artmasına neden olur.

 

Boru içinde kalan çinko artıklarının sıyrılmasında ve boru iç yüzey pürüzlülüğünün azaltılmasında en uygun yöntem, bu artıkların kızgın buharla süpürülmesidir.

 

Bu işlemde kızgın buharın ısıl enerjisinden daha çok, basınçlı buharın sahip olduğu potansiyel enerjinin, boru içinde kinetik enerjiye dönüşmesinden yararlanılır. Çünkü, boru yüzeyinde ergime sıcaklığı civarında bulunan galvaniz, henüz tam olarak ergime sıcaklığı altına düşmeden işlemin tamamlanması gerekir. Buhar basıncı kinetik enerjiye dönüştürüldüğünde yeterli momentumun oluşması için, buhar basıncının 10 ile 14 bar aralığında olması yeterlidir.

 

Bu süreçte, buharın basınç enerjisi kinetik enerjiye dönüştürülerek sıyırma yapılırken, kullanılan buharın boruyu soğutmaması, dolayısıyla yüzeydeki alaşım yapmamış galvanizin sıcaklığını ergime sıcaklığının altına düşürmemesi gerekir.

 

Yaptığımız hesaplar göstermiştir ki, sıcak daldırma galvaniz banyosundan 450 °C'de çıkan boruya, 320 °C - 350 °C kızgın buharla süpürme işlemi uygulandığında, süpürme işlemi süresi sonunda boru sıcaklığı halen çinkonun ergime sıcaklığı olan 419.5 °C'nin üzerinde olmaktadır. Buhar sıcaklığının daha yüksek olması durumunda ise, boru yüzeyindeki kaplamanın yeniden ergimesi söz konusu olabilmekte ve boru yüzeyi matlaşmaktadır.

 

Aynı işlem kızgın buhar yerine aynı sıcaklıkta doymuş buharla yapılmak istense, aynı buhar sıcaklığına ulaşmak için kazan işletme basıncının en az 112 bar olması gerekir. Bu basınçta kazan üretmek, yatırım maliyetini anormal arttıracağı gibi, böyle yüksek basınçta buhar kullanımı sıyırma işleminde de risk oluşturur.

 

Öte yandan yine hesaplamalarımız göstermiştir ki, sıyırma işleminde 10-14 bar doymuş buhar kullanılması durumunda ise, boru sıcaklığı çinko ergime sıcaklığın oldukça altına düşmektedir. Borunun bu kadar soğuması sonucunda ise artık galvanizin tamamı süpürülememekte ve borunun diğer ucunda boru iç yüzeyinde galvaniz yığılması olmaktadır. Bu da boru iç yüzey pürüzlüğünün artması ve uygulama alanlarında boru kayıplarının artmasına ve dolayısıyla bağlı olarak pompaların daha çok enerji tüketmesine neden olmaktadır.

 

Galvaniz boru üretiminde kızıgın buhar kullanılması, kalite açısından bir zorunluluk olarak ortaya çıkarken, kızgın buhar özgül hacmi, doymuş buhara göre daha büyük olduğundan, aynı işlem için tüketilen buhar miktarı, doymuş buhara göre önemli ölçüde azalmaktadır. Diğer yandan, süpürme işlemi sırasında, boru sıcaklığı çinko ergime sıcaklığı altına düşmediğinden, süpürme süresi de kısalmaktadır. Bu sonuçlar, kızgın buhar kullanımının aynı zamanda prodüktivitenin artmasını da sağladığını göstermektedir. Yani kızgın buhar kullanımı bir maliyet düşümü getirerek, yapılacak yatırımın geri ödemesini sağlarken, üretimde karlılık da yaratmaktadır.

 

Kızgın buhar üretimi için, istenilen basınçta doymuş buharı üreten ve ürettiği buharı kendi bünyesinde istenilen sıcaklığa kızıdıran ABR-K ARALSAN KIZGIN BUHAR ROBOTU kullanılabileceği gibi, işletmenizde halen bir doymuş buhar üretimi varsa, bu doymuş buharı istenilen sıcaklığa kızdırabilen, ABKR ARALSAN BUHAR KIZIDIRICI ROBOT da kullanılabilir.

 

Galvaniz boru üretiminde kızgın buhar kullanımıyla ilgili daha fazla bilgi için, lütfen firmamızı arayınız.